Spindeln är en av huvudkomponenterna på en spinnmaskin som lägger till vridning och lindning, och det är en kombinationsdel med en smal roterande axel som stöds av två punkter som huvudkroppen. Spindlar finns i rovingramar, spinnramar och vridningsmaskiner. Traditionellt indikeras utrustningsskala och produktionskapacitet hos ett spinnverk av antalet spindlar. Mängden och hastigheten på spindlarna har en direkt inverkan på produktionskapaciteten för motsvarande processer, speciellt för spindlarna. Kvaliteten på spindeln är nära relaterad till kvaliteten på garnet, strömförbrukning, miljöbuller och arbetsproduktivitet. Därför påverkar monteringen av spindeln direkt prestandan och vibrationen för den kompletta uppsättningen av spindlar. Så, vilka vanliga problem finns i användningen av spindlar, och hur ska de lösas?
1. Slitage på götspetsar
Slitage av munstycksspetsar kan orsaka fenomen som grovhet i formhandtaget och överdrivet vibrationsintervall. De huvudsakliga områdena med formslitage uppstår vid formspetsen och lagerstoppplatsen. Normalt slitage på formspetsen ger en slät sfärisk form; kraftigt nötande slitage gör att munstycksspetsen blir kalebassformad. Kännetecknande för slitage på munstycksspetsar är ett kalebasshuvud och spår som uppträder på den nedre konen.
Orsaksanalys:När spindelns botten och spets inte är på samma axel kan glidförslitning i sidled uppstå på grund av spindelns axiella rörelse. Om det övre lagret saknar smörjning kommer slitagehastigheten på lagerbanan att accelerera. Normalt slitage på lagerbanorna minskar precisionen, ökar passningsspelet och leder till mer intensiva vibrationer. I allmänhet, under vissa belastningsförhållanden, beror graden av spindelnötning på material, hårdhet, geometrisk precision och grovhet hos spindeln, spindelbotten och lagren. Dessutom har spolens kvalitet en betydande inverkan på spindelvibrationen, särskilt vid höga hastigheter.
Uteslutningsmetod:Oljans roll i spindeln är inte bara att smörja komponenterna utan även att dämpa vibrationer och påverka strömförbrukningen. Att regelbundet olja in spindeln och säkerställa tillräcklig oljemängd kan bromsa slitaget på spindelspetsen. De rekommenderade oljemärkesnumren är fullförlustsystemolja L-AN10 med nationell standardnummer GB 443, lagersmörjmedel (huvudaxelsmörjmedel) L-FC10, L-FD10, med L-FD10 som det bästa valet. Oljans kinematiska viskositet bör vara mellan 9 mm2/s-11 mm2/s (vid 40 grader); Smörjmedel bör vara originalförpackningsprodukter från stora petrokemiska företag. Trumröret bör tillverkas av en tillverkare med god och stabil kvalitet; Korrekt användning och underhåll av spindeln kan minska slitaget och förlänga spindelns livslängd.
2. Bruten götspak
Orsaksanalys:1. Problemet orsakades av den lilla vagnens kollision med garnet; 2. Det finns sprickor och defekter i själva spindelstången; 3. Det hårda och spröda fenomenet orsakades av felaktig härdning av material och orimligt åldrande.
Uteslutningsmetod:Använd inte vagnar eller minska antalet gånger vagnar används; Eftersom sannolikheten för götstänger med sprickor i materialet eller själva götstänger är extremt låg, kan det i allmänhet lösas genom noggrant urval innan lastning.
3. Trasig spindel, oljeläckage eller läckage från spindeln
Orsaksanalys:1. Felaktig installationsmetod – att inte installera enligt kraven eller slå i spindelfotsflänsen under uppriktningen, eller att dra åt muttern genom att öka hävarmskraften kan alla orsaka fenomenet med trasig spindelfot; 2. Spindelfotens lösa material orsakat av gjutning, den ofina organisationen eller sprickorna, lufthålen, sandhålen och andra defekter i sig kan alla resultera i fenomen med trasig spindelfot och oljeläckage eller oljepenetrering.
Uteslutningsmetod:Spindeln är installerad i sleyens bucklahål, vilket kräver exakt positionering, pålitlig fästning och motstånd mot rörelse. Korrekt installation av spindelfot kräver ett åtdragningsmoment som inte överstiger 80 N·m när muttern fästs; eventuellt oljeläckage eller läckage från spindelfoten bör omedelbart identifieras och åtgärdas för att förhindra garnkontamination.
4.Tackan blir spröd och tappar elasticitet.
Orsaksanalys:Förlusten av elasticitet i mätblåsan beror främst på dålig oljekvalitet och smuts.
Uteslutningsmetod:Använd smörjolja av hög kvalitet; Kontrollera regelbundet oljenivåns höjd; Fyll på olja regelbundet.
Genom att analysera spindelns struktur och de problem och orsaker som uppstår under dess användning, för att öka den totala maskinhastigheten och förlänga spindelns livslängd, är det viktigt att snabbt identifiera och åtgärda eventuella problem som uppstår under dess drift. Spindeln ska användas på rätt sätt, rengöras enligt schemat, smörjas och föremål för rutininspektioner och underhåll. Detta tillvägagångssätt syftar till att förbättra kvaliteten på det producerade garnet och förlänga spindelns livslängd.