Elastisk fiber har kommit in i alla aspekter av människors dagliga liv, är avgörande för livet för en textil och kläder material!
Utan det finns det inga strumpor för vackra kvinnor; utan det finns det inga färgglada sommarbaddräkter; utan det finns det ingen framhäva djävulens kropp av leggings ...... Man kan säga att den elastiska fibern för människor att visa kroppen, njuta av komforten av att bära kläder har gjort ett outplånligt bidrag!
På tal om elastiska fibrer måste vi nämna 1962 års amerikanska DuPont massproduktion av spandex. Till skillnad från andra syntetfibrer är spandex en speciell fiber med gummiliknande sträckegenskaper. Spandexfibrer har använts i ett brett utbud av sportkläder, från elastiska strumpor och strumpbyxor till funktionella baddräkter och strumpbyxor, och sedan till underplagg som åtsittande underplagg, underkjolar och blusar, som kräver en hög grad av estetik och komfort. Nyligen, på grund av dess bärkomfort och design anpassningsförmåga, men också snabbt tillämpas på skjortor, blandade ytterkläder av olika fibrer, stickade ytterkläder och andra högkvalitativa tyger och högkvalitativa kläder.
De viktigaste egenskaperna hos spandextyg
1. spandex elasticitet är mycket hög, allmänna produkter använder inte 100% polyuretan, mer i tyget blandat med andelen 5-30%, den resulterande variationen av spandex tyger har 15% till 45% av komforten av elasticitet .
2. spandex används vanligtvis inte ensamt, spandextyger är ofta gjorda av kompositgarn, som spandex som kärnan, med andra fibrer (som nylon, polyester etc.) för att göra huden gjord av kärngarn stretchtyger, dess anpassningsförmågan till kroppen är bra, mycket lämplig för att göra tights, inget tryck.
3. Utseendestilen och prestanda hos spandex stretchtyg är nära de liknande produkterna hos det täckta ytterfibertyget.
I färgnings- och efterbehandlingsprocessen av spandex, om processen inte är korrekt, kommer det att orsaka problem som förlust av elasticitet och rynkor. Därför måste färgning och efterbehandling av spandex centreras på dessa två stora problem, och processen måste anpassas på lämpligt sätt för att möta kundernas krav.
Sedan spandex för att förbättra körprestanda i spinning, i vävprocessen med silikonolja smörjmedel och andra tillsatser. Dessa tillsatser kommer naturligt att brytas ned över tiden vilket resulterar i en gulfärgning av fibrerna och en minskning av tygets elasticitet. Samtidigt kommer spandex-innehållande tyger i långtidsförvaring att bilda ett "kallt set", så att tyget i efterbearbetningen av permanenta rynkor inte kan elimineras. Därför, spandex-innehållande stickade tyger, förutom att minska lagringstiden, är det viktigare att väva omedelbart efter öppnandet av den platta bredden av rullen för att undvika möjligheten att producera tryckveck.
Spandex-innehållande stickade tyger, spandex inuti fibern efter maskinen, det finns en viss inre stress som bildas under vävning. Därför är syftet med förvärmning och formning att eliminera spänningen genom tygets ettarksprocess, så att tygets dimensioner stabiliseras helt, vilket eliminerar tyget vid efterbearbetning av permanenta veck. Om den andra spolen är till vänster om den första i fallet med öglor som bildas under cylindervävning, bör matningsriktningen också vara 7 % till 10 % (relativt bredden) framför vänster sida under förformning , så att vridningen överensstämmer med den för den färdiga produkten.
Förformning
Därför är det optimala förformningsprogrammet:
Avslappning → ånga ånga (inga ångförhållanden av rullande hett vatten 80 grader ) → supermatning förformad → (in i tyget förbehandling → formning → tryckning).
De flesta av färgningsanläggningen eftersom det inte finns någon ångutrustning och direkt rullande vatten i formningen, när temperaturen är under 10 grader (vinter), är tyget benäget att veck. Tyger genom ångboxen avslappning och sedan formning, kommer att få tillfredsställande resultat. Termisk formningstemperatur till l85 ~ 190 grader är bra, formningstid 45 ~ 60 S. Formningstemperaturen är för hög, gör att tyget gulnar.
Samtidigt om tyget föroreningar och tillsatser på grund av effekten av bakning och partiell nedbrytning, dess nedbrytning av ämnen en gång migrerade till det inre av fibern för att producera märken, då dessa märken i den senare bearbetningen är svåra att ta bort, färgning av fibern inuti oljefläcken kommer att vara den första att absorbera färgämnet, och i värmekonservering skift färgningsprocessen och inte kunna köra ut ur processen i tid och bildandet av färgning av den djupa fläcken, även om sedan strippning färgen på färgningen igen, kommer den också att finnas kvar i tygerna, därför undvik högtemperaturformning över 195 grader (Plattform juni Obs: mjukningstemperaturen för spandex är över 200 grader ), vilket kommer att påverkar även spandexens beständighet. Formningens bredd är bredare än den för det tomma tyget med 10 % till 15 %, så att det kan ha en fullständig återhämtning i färgningsbehållaren under förbehandlingen, så att den inre spänningen hos tyget kan elimineras helt.
Förbehandling
Behov av att skriva ut det stickade tyget bör också vara förbehandling, ta bort bomullsföroreningar och fettvax, öka tygets vithet och förbättra vätningen av tyget, vattenabsorption, för att uppnå en bra utskriftseffekt. Förbehandlingsprocessen kan delas in i två kategorier, nämligen traditionell alkalibehandling och modern bioenzymbehandling, bioenzymbehandling i linje med kraven för miljöskyddsbehandling, men för närvarande är det svårt att uppfylla kraven för blekning eller blekningskrav för höga tyger, så den konventionella alkalibehandlingsprocessen används fortfarande i stor utsträckning, spandex-innehållande tyger förbehandling av den gradvisa kylningen av tvättprocessen är mycket nödvändig för att förhindra att fibern krymper orsakad av den plötsliga kylningen ger veck.
Halvproduktformningskrav
Halvprodukter av formen måste baseras på den ursprungliga designprocessen, generellt sett är formen på bredden på den färdiga produktens bredd bredare än 3% till 5% eller så, varpkrympningskontrollen i den färdiga produkten inom den erforderliga krympningen är tygets förlängning lika med spåret av det förstorade förhållandet. Om det är ett enkelsidigt stickat tyg måste du också paddla skärande kant och bästa vridkontroll, för att minska tryckets inslagsskevhet på grund av vridning. Bredden på dimensioneringskanten är ca lcm, med en brytpunktsdimensionering. Bör inte vara för tunn eller för tjock, för tunn för att spela en roll, för tjock kommer att påverka effekten av utskrift nära kanten av tyget. Beläggningstryck på grund av att stanna i tygytan av den fasta massan kommer relativt sett att öka kvadratmeterkvaliteten i gram tyg, så i bredden, krymphastighet i linje med förhållandena, kan gram kvalitet vara lite lättare.