Denna maskin väver inte vanliga tyger; istället producerar den ultra-fina elektroniska tunna tyger av glasfiber som är tunnare än hårstrån och lättare än papper. Dessa är kärnmaterialen för tillverkning av tryckta kretskort (PCB). Men ultra-fina elektroniska tunna tyger av glasfiber har extremt stränga krav på vävprocessen: garnerna är tunna, spröda och benägna att nötas. De kräver stabil spänningskontroll, exakt inslag av inslag och stabil drift - en sådan avancerad-vävutrustning har länge varit starkt beroende av importerade modeller, vilket resulterat i långa leveranscykler och betydande begränsningar för utvecklingen av relaterade inhemska industrier.
Från att "vara utlämnad till andras nåd" till att "stå upp med stolthet", nyckeln till att slå igenom ligger i att "tänka" och "skapa".
Wanli Textile Machinery förlitar sig på företagsforskningsinstitutet på provinsnivå- och har samlat ett expertförtroende på över 60 personer som arbetar hårt för att ta itu med utmaningarna. FoU-teamet har anammat supermotor direktdrivningsteknik, som sparar 20% till 30% av elektriciteten jämfört med liknande modeller. De förstärker och stabiliserar också kroppsväggpanelerna för att säkerställa ultimat stabilitet under hög-drift. Vad som är mer avgörande är att teamet självständigt och innovativt har utvecklat 100 % av kärnkomponenterna som väftlagringssystemet och det elektriska styrsystemet.
"Efter 20 års förberedelser och 10 år av djupodling nådde vi äntligen detta genombrott idag!" Ordförande Wan Zuqian uttryckte sina djupa känslor när han gick in i produktionsverkstaden hos Wanli Textile Machinery. Under åren har företaget varit djupt engagerat i tre huvudområden: tillverkning av beamvävstolar, tillverkning av kolfiberutrustning och glasfibervävningsteknik. Den har kontinuerligt förbättrat sin kärnkonkurrenskraft - på Mazaks horisontella flexibla produktionslinje, de mekaniska armarna rör sig smidigt; obemannade gaffeltruckar pendlar fram och tillbaka och levererar material exakt; på den visuella-instrumentpanelen i realtid är verkstadsbeställningarna och inspektionsdata tydligt synliga.
Med hjälp av digitaliseringen har detta "lilla men utmärkta" företag släppt lös enorm kraft. Energiförbrukningen har minskat med en fjärdedel och antalet anställda har minskat med tre fjärdedelar. För närvarande kan en person hantera 50 till 200 enheter, och både nettovinsten och marknadsandelen har uppnått "dubbel förbättring".
"Vi strävar inte bara efter att skapa en maskin, utan också att tillhandahålla ett "andra alternativ" för den inhemska relaterade industrikedjan, vilket ökar motståndskraften i försörjningskedjan, säger Wan Zugan. För närvarande är den månatliga produktionen av denna modell 400 enheter. Med utbyggnaden av produktionskapaciteten kan den årliga produktionen nå över 10 000 enheter. Vi har redan nått strategiska samarbetsavtal med inhemska industriledare som China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites och Taishan Fiberglass. "Vi är övertygade om att vi kan göra ännu bättre genom att främja utvecklingen av utrustning mot intelligens, informatisering och automatisering!"