Som en av de vanliga skyttellösa vävstolarna i moderna textilföretag, används griparvävstolen flitigt på grund av dess starka anpassningsförmåga till sorter och stabila och pålitliga inslagsinslag.
Men i själva produktionsprocessen har problemet med väftbrott alltid varit en nyckelfaktor som påverkar vävstolens effektivitet och produktens kvalitet. Inslagsbrott i gripvävstolar hänvisar till fenomenet där väftgarnet går sönder eller väftinsättningen misslyckas under väftinsättningsstadiet av vävningen, vilket gör att vävstolen stannar automatiskt. Beroende på platsen och manifestationen av väftbrottet kan det delas in i tre huvudkategorier: väftbrott vid väftlagringsanordningen, väftbrott vid väftstyrplattan och väftbrott inne i vävområdet.
1. Inslagsbrott vid väftlagringsenheten:
Inslagsbrott vid väftlagringsanordningen innefattar huvudsakligen väftbrott vid spännaren bakom väftlagringsanordningen och väftbrott på väftlindningstrumman hos väftlagringsanordningen.
Det är vanligtvis relaterat till dålig avlindning av väftgarn och dålig väftgarnkvalitet. 1.1 Inslagsbrott vid spännaren bakom väftlagringsenheten: Den här typen av väftbrott orsakas huvudsakligen av dålig avlindning av väftgarn och dålig väftgarnskvalitet och kan delas in i följande situationer.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Kontrollera fogkvaliteten, rörspolen kan vara alltför fixerad eller så kanske väftgarnet inte är korrekt placerat i väftspännaren på väftlagringsanordningen. Kvaliteten på den tomma rörspolen.
Förvaringsrullen, spännaren och spindelns läge. Om de tre inte är på samma räta linje kommer det sannolikt att orsaka dålig luftringbildning under lindningen av väftgarnet och resultera i att garnet hänger på cylindern eller spännaren; avståndet mellan lagringsvalsen och spindeln bör vara måttligt. Om spännarens porslinsögla är skadad eller om det finns skador på cylindern kan det också orsaka väftbrott.
Inslagsgarnkvalitet. Dåliga väftgarnskarvar och svag vridning orsakar ofta brott under upplindning. 2. Inslagsgarnsbrott på lindningstrumman på väftlagringsenheten. Dåliga väftgarnskarvar och svag vridning leder ofta till väftbrott. Lösning: Byt ut väftgarnet mot kvalificerade. Justera matningsspännaren efter typen av garn för att förhindra överdriven spänning eller spänningsbrist. Korta fibrer och långa filament > 20 tex: Metall; Långa filament < 20 tex: Keramik; Hög-twist garn: Omslutande typ eller roterande typ; Dekorationsgarn + Shetlandsullsgarn: Spännplatta; Kontrollera maxhastigheten för inslagslagringsenheten: ömtåliga garner (ull,{10}}högt tvinnade garn, siden) är inställda på 800 rpm, medan andra garner är inställda på 1200 rpm. Ställ in riktningen för väftlagringsenheten=garnets tvinningsriktning. Speciellt för ullgarn, om det finns garnöglor mellan förvaringstrumman och garnsträckaren: Justera sträckarens flex/borst närmare lagringstrumman. Inslagslagringsanordningens lindningstrumma har grader eller styrningen för väftavkastning är deformerad och väftlindningsskivan är skadad, vilket kan orsaka väftbrott under lindning och återlindning. Använd fint sandpapper för att reparera garntrumman, byt ut den deformerade styrningen för väftavfall och skadad lindningsskiva.
3. Inslagsbrott vid spänningshuvudet på väftlagringsanordningen, väftbrott vid garnspänningsplattan. Kontrollera om spänningen är för hög:
Normalvärdet för ull och fint garn är 20 cN, för grovt garn är det 40 cN. Kontrollera om spännaren av typen E-flex (spännskiva) eller spännplatta är skadad. Använd rätt typ av spännare: Det är bäst att använda en borste + spänningsplatta (välj S- eller Z-riktning på borsten enligt garnets tvinningsriktning, använd en borste i mittriktningen för grova garner). Om det samlas skräp, rengör lagringstrumman (färggarn eller hög-tvinnad garn). Spännhuvud av typen-skiva har samlat på sig bomullsdamm, vilket lätt kan göra att den rörliga plattan på spännhuvudet inte reagerar, vilket resulterar i att väften går sönder; Det är nödvändigt att omedelbart rengöra spänningshuvudets justeringsfjäder och välja lämplig spänningshuvudfjäder för att säkerställa lämplig väftspänning. Spännplattan på arkets spännhuvud av-typ har slitna spår eller fjäder-liknande skräp vid garnklämningsområdet, vilket också kan orsaka väftbrott under vävning. Det är nödvändigt att omedelbart byta ut, rengöra spänningsplattan och välja lämplig spänningsplatta för att säkerställa rätt väftspänning.
4. Inslagsöglor faller av från väftlagringsanordningen. Kontrollera ingångsspänningen. Om inslagsgarn med mycket flyggarn vävs, öka avståndet mellan inslagsöglorna på lagringstrumman:
Knappen (indikerad med den röda pilen) kommer att flytta den gula cirkeln bredvid en (grön) skala, justera röret till ett mer horisontellt läge och minska hastigheten på de mindre frekvent använda kanalerna i de oregelbundna färgmönstren: detta kan minska antalet stopp. Se till att det finns tillräckligt med garnöglor på garnlagringstrumman för att underlätta accelerationen
5. Varptråden på garnlagringstrumman dras ut för mycket eller garnlagringen är för stor
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Kontrollera garnets känslighet (om det reflekterar ljus) och om det finns någon oljeförorening? Byt vid behov ut sensorns porslinsögla. Om en mekanisk sensor används - Kontrollera om sensorn är ren: Mellansensorn ska kunna röra sig fritt upp och ner, kontrollera maxhastigheten på hållarvävstolen (för känsligt garn som ullgarn, hög-tvinnat garn och siden är det 800rpm, för andra garn, kontrollera om det är möjligt, 20 varv per minut, och öka hastigheten om möjligt, 0rpm) hållarvävstolen fungerar korrekt: Kommunikationen är normal. 2 Varpgarnstyrplåten går sönder
1. Det vänstra styrhuvudets garnklämning är dålig. Den vänstra styrhuvudets garnklämanordning håller garnet instabilt, analysen är att den nedre garnklämplattan är lös, att gummikuddblocket är de-gummit eller faller av, eller att den övre garnklämanordningen är deformerad på grund av den viktiga klippningstiden för tråden, brott, måste den testas upprepade gånger och noggrant justeras. Garnets hängande position bakom det vänstra styrhuvudet, efter långvarig-användning, kommer att bäras av den bakre trådstyrningsstången eller kollidera med det högra styrhuvudet, vilket orsakar skador, vilket resulterar i att garnet inte kan komma in i garnklämplattan eller inte befinner sig i normalt läge, vilket orsakar garnbrott eller kopplingsfel. Lösning: Reparera, polera eller byt ut det vänstra styrhuvudet, kontrollera och justera samtidigt garnstyrstången och styrhuvudets kopplingsposition.
2 Felaktigt val av styrfingerpositionen. Höjden på styrfingrets höjd är för hög, vilket sannolikt kan orsaka garnbrott. Höjden på valguidefingret är för låg, vilket sannolikt orsakar dubbelt garn. Lösning: Justera höjden på valstyrfingret så att när valguidefingret är i sitt lägsta läge är garnhålet 2 mm till 3 mm från garnstyrstången och 5 mm till 7 mm under garnstyrstången, och se till att garnet är stabilt när guidehuvudet klämmer fast garnet; se samtidigt till att garnet inte skaver mot ramen.
3 Placering av varpgarnstyrplattan Placeringen av varpgarnstyrplattan är mycket viktig, för nära tänderna, det är troligt att det orsakar friktion mellan tänderna och varpgarnsstyrplattan i ögonblicket av väftbrott, vilket gör att varpgarnet bryts, vilket bildar garnbrott; för långt från tänderna kan varpgarnet inte smidigt komma in i styrplattans krok, och under väftskärningen kommer det sannolikt att orsaka skärfel och att varpgarnet inte går in i skärläget, vilket bildar garnbrott. Höjden på varpgarnsstyrplattan måste ställas in strikt, för hög kommer att göra att varpgarnet inte kan komma in i kroken på styrplattan, för låg kommer att göra att varpgarnet kolliderar med skäranordningens skärblad vid skärning, oförmögen att utföra skärning smidigt, vilket bildar garnbrott. Rätt position för varpgarnsstyrplattan bör vara 1 mm från skärbladet, 1 mm från tandkanten, bladets spår är något högre än tygplattan 1 mm, för att säkerställa att varpgarnet korrekt och smidigt kan föras in i varpgarnsstyrplattan under väftbrytning, väftdragning och skärning.
4 varpgarnskärare
Om positionen för väftskärkniven inte justeras korrekt, kommer det att göra att väften misslyckas med att komma in i skärskåran, vilket förhindrar att den skärs jämnt, vilket resulterar i väftbrott. Justeringsmetoden är följande: Vrid först vävstolens huvudskaft till 30 grader, lossa låsskruven på väftskärkammen, justera den nedre kniven till det lägsta läget, lossa låsskruven på knivarmen, justera avståndet mellan det nedre bladet och det gröna sammetstyget till 5 mm, och avståndet mellan det övre knivbladet i sammetstyget och 2 mm sammetsbladet. Gör sedan finjusteringar enligt klipptiden. Huruvida väften kan skäras smidigt och om skärhuvudet kan greppa väften ordentligt beror inte bara på den rimliga skärtiden utan också på den goda koordinationen av skärknivarna. Om knivkoordinationen inte är bra kan väften inte skäras smidigt, vilket resulterar i att väften går sönder eller skadar skärhuvudet och maskindelarna. Efter att ha justerat skärknivarnas position bör även koordinationen mellan de två knivarna justeras.
Inslagsbrott i vävområdet I vävningsprocessen kan det ibland uppstå en situation där väften går sönder inne i vävområdet efter att maskinen har stannat, men systemet visar en situation med väftbrott och maskinstopp. Detta orsakas ofta av felaktig upptäckt av väften. För att lösa detta problem måste vi genomföra en rad kontroller och justeringar. Se först till att kampositionen för det fotoelektriska röret för inslagsdetektering är korrekt. Genom att vrida vävstolens huvudskaft, rikta in spetsen på det högra skärhuvudet med det sista garnet på tygkanten och justera separationspositionen för kamavkänningsdelen och det fotoelektriska röret.