Inom området för avancerade elektroniska vävmaskiner för tyger förväntas Kina helt överträffa de internationella-standarderna på toppnivå runt 2030. Att helt lösa problemet med "teknologisk chokepoint" på hög-nivå kan dock kräva en längre period. Detta är en process för att komma ikapp med en tydlig genombrottsriktning, men den måste uppnås i etapper.
Tidslinje för-hämtning: Tre viktiga milstolpar För närvarande är industrin och akademin generellt överens om en stegvis-att komma ikapp, med de viktigaste milstolparna enligt följande: Uppskattning av skedetid Milstolpehändelsen Inledande genombrott 2026-2027: Uppnå inhemsk ersättning för mitten{{4} inrikes utrustning används i brett{{4} vanligt elektroniskt tygfält, vilket till en början bröt importberoendet och lindra leveransflaskhalsen. Nyckelgenombrott 2027-2030: Bryt igenom tekniska barriärer och gå in på high-marknaden: Gör viktiga genombrott inom ultra-tunna, lågdielektriska och andra high{11}}produkter, och starta småskalig tillämpning i vissa avancerade scenarier.
Kom ikapp och uppnå benchmarking och ledarskap efter 2030: Inhemsk utrustning jämför helt med internationella jättar som Toyota när det gäller stabilitet, effektivitet och avkastningsgrad, och uppnår paritet eller ledande inom vissa områden. Aktuella huvudutmaningar: Klyftan är fortfarande uppenbar. Den tekniska klyftan mellan inhemska elektroniska vävstolar och den internationella toppnivån är ett objektivt faktum, huvudsakligen manifesterat i följande aspekter: Otillräcklig utrustningsprecision och kapacitetsgrad: High-elektronikduk kräver nästan "noll defekter", och det maximala antalet defekter som tillåts på 1 000 meter tyg är 3. Den inhemska utrustningen har fortfarande ett gap i form av hög defektkontroll och andra aspekter av defekter och andra aspekter. produkternas andel, och avkastningsgraden är svår att nå en stabil hög-kvalitetsnivå. Kort livslängd för kärnkomponenter: Om man tar nyckelkomponenten "hjälpmunstycke" som ett exempel, är Toyotas produkters livslängd cirka 2,5 år, medan även efter flera uppgraderingar är livslängden för inhemska produkter endast cirka 1 år. Dålig systemstabilitet: Toyotas utrustning är väl-konstruerad och kan uppnå "inget läckage av luftrör på 30 år". Hushållsutrustningen har fortfarande en lucka i lufttäthet, elektromagnetiska ventiler och andra grundläggande länkar, vilket påverkar utrustningens långsiktiga{14}}stabila funktion. Patentbarriärer hindrar utveckling: Japanska företag har lagt ut ett stort antal grundläggande patent inom områden som vävstolsstruktur och kontrollalgoritmer, vilket sätter mycket höga juridiska och tekniska hinder för oberoende forskning och utveckling av hushållsutrustning.
Den avancerade-marknaden är monopoliserad: Japanska Nippon Gosei kontrollerar cirka 90 % av den globala-marknaden för avancerade elektroniska tyger. Marknadsandelen för inhemska företag för avancerade-produkter är relativt låg. Till exempel har Jieshi, som har den största produktionskapaciteten, en marknadsandel för sina-avancerade produkter på mindre än 5 %. Genombrottshopp: Inhemska styrkor är på uppgång, även om klyftan är betydande, accelererar takten i inhemsk substitution. Detta återspeglas specifikt i följande punkter: Stark politisk drivkraft på-nivå: Landet har listat hög-elektronikutrustning som ett strategiskt fokus på forskning och utveckling.
Den "14:e fem-årsplanen" betonar genombrott inom avancerade produktkategorier, medan "15:e fem-årsplanen" fokuserar på forskning och utveckling av hög-utrustning och ersättning av importerade produkter med inhemska. Företag har uppnått genombrott: Företag som Zhejiang Wanli Textile Machinery Co., Ltd., har självständigt utvecklat WLP910 ultrastart automatisk jetvävstol, som har uppnått betydande industrialiseringsresultat. Kärnkomponenterna i denna utrustning är 100 % oberoende utvecklade. Jämfört med traditionella modeller sparar den 20 %-30 % av elen och har redan nått strategiskt samarbete med branschledare som Jieshi och Zhongcai Technology. Samverkande innovationer i industrikedjan: Branschorganisationer främjar samverkande innovationer mellan uppströms och nedströms i industrikedjan. Till exempel har Shandong Rifa etablerat en speciell division och samarbetat med företag som Jieshi, även om den ännu inte har uppfyllt standarderna, har den tagit ett viktigt steg mot gemensam forskning och utveckling. Sammantaget är utsikterna för inhemsk ersättning av elektroniska vävstolar i Kina optimistiska. Särskilt med den dubbla drivkraften av policystöd och företagsoberoende innovation, förväntas det göra betydande genombrott på den avancerade marknaden runt 2030. För att uppnå en fullständig teknisk inhämtning krävs dock fortsatta ansträngningar.