Vårt företag har en nyckelföretagsforskning och utvecklingsplattform i Zhejiang -provinsen, och det har en komplett uppsättning höga - slututrustning för att bearbeta produktionsbasen inklusive plåt, bearbetning och CNC -bearbetningscentra. Vi har också investerat 200 miljoner yuan i att uppgradera den automatiska och intelligenta fabriken, med Mazak FMS Automated Flexible Production Line, Haitian FMS Small Lathe Production Line, Lathe Mechanical Automation Celler, Welding Robots, etc. Vi har etablerat den första satsen av intelligenta fabriker i Xiaoshan -distriktet och digitala verk i Hangzhou.
Scen 1: Kärnproduktionslinjen för bearbetningscentret - hcn6800l - fms Detta är den första uppsättningen flexibel hög - Performanemangsproduktion och tillverkningsenheter som vi köpte, och det är den viktigaste utrustningen för den tredje fasen av vårt bearbetningscenter. Det har redan presterat exceptionellt bra bland all utrustning i bearbetningscentret. Utrustningen är inte bara flexibel, utan också hanteringen och programvaran har omfattande flexibilitet. Arbetsprincip: Den består av fem Mazak 6800L horisontella svarvar, två laddnings-/lossningsstationer, en automatisk laddningsvagn, 32 arbetsstationer och en flexibel tillverkningsenhet. Arbetarna är huvudsakligen ansvariga för att programmera på datorn, tilldela produktionsuppgifter till maskinerna och montera och demontera delar vid lastning/lossning av stationerna. Hela produktionsprocessen avslutas genom transport av vagnar mellan maskinerna, stapelstationerna, laddar och lossar ramper och lastning/lossning av stationer. De fem maskinerna är ansvariga för formbehandling, den flexibla tillverkningsenheten är ansvarig för automatisk transport av delar, löser problemet med flera överföringar och flera klämmer av låda - typ och ram - typdelar för vår skyttelväv.
Automatiseringsfunktioner: Jämfört med vanlig utrustning kräver den färre personal, är mer stabil, har en högre produktion och bättre kvalitet. Den integrerar högteknologi, hög precision och hög intelligens och kan möta egenskaperna på en blomstrande marknad.
Scen 2: Heidman CNC Lathe Automation Processing Unit
Den består av 4 T55 vändcentra och 2 sex - Axisartikulerade armrobotar. Det kan uppfylla produktionskraven för olika typer av kärndelar som axlar, bärhus och kopplingsaxlar. For example, (for a transmission shaft, originally it took 3 hours to process one piece using an old machine, but now through the automated production line, the processing time only takes 20 minutes. One mechanical hand can operate two machines simultaneously, meaning that 20 minutes can produce 2 fine parts. One person can produce only 1 rough part in 3 hours. If planned for 8 hours, the machine can produce 48 pieces. While with manual lathe operation, it is only 2.6 pieces. For 24 hours, the machine Kan producera 144 stycken, och den manuella svarven kan producera 8 stycken
Scen 3: Digital skärm
Genom byggandet av projektet "Digital Workshop" introducerades intelligent utrustning som "haitiska", "Mazak" och "Heidemann", vilket möjliggjorde nätverk av 60 maskinverktyg. Genom att använda kortet för att visa olika data, sammanfattande och analysera statistik, ökades utrustningens driftsgrad och produktionseffektiviteten förbättrades. Genom dataförvärv erhölls affärsinsikter och alla nivåer av affärspersonal kunde analysera data oberoende. Genom applikation och förbättring av tekniker som utbyte av utrustning, processoptimering och automatisk räkning. Det blev en intelligent information - baserad, digital, automatiserad och obemannad workshop. Först omvandlades bearbetningscentret till en digital workshop, och sedan marknadsfördes det och tillämpades på andra workshops, slutförde den slutliga dataintegrationsplattformen för Warehouse -systemet och skapade en framtida fabrik.
Scen 4: One - till - Sex stativ Integrerad flexibel tillverkningsenhet: 72 Arbetsstationsmateriallagring vid linjekanten, manuell klämma, automatisk överföring av arbetsstycken inom produktionslinjen, genom Exchange Zero - Point -modulen (sub-}} platta), till att uppnå cnc -processer. Linjekroppen använder tyska kuka tunga - tullrobotar, Siemens Plc, Taiwan Shuangyin Guide Rails, tyska magra spiralformade växlar och amerikanska jergens noll - Point -modul. Det ger ett effektivt arbete med en maximal hastighet på 1 m/s och en repetitiv positioneringsnoggrannhet för utbytesunderlaget - av 0,05 mm. Jämfört med traditionell enstaka - maskinutrustning kräver det inte upprepad felsökning av delar, kräver inte att arbetarna är i stånd att klämma delar och minskar antalet arbetare på tjänst, vilket effektivt förbättrar produktionsanvändningsgraden för maskinverktyg, samtidigt som produktionsproduktionen ökar och minskar produktionskostnaderna.
Scen 5: AGV -fordonen transporterar materialen som produceras i verkstaden till lagringsområdet, inklusive 3 produktionsverkstäder och X -lager. En uppsättning av Intelligent Material Automation Control and Scheduling System [WCS System] tillhandahålls. Genom Workshop RCS Robot Scheduling System kan fjärrkontroll uppnås för att göra det möjligt för AGV -transportfordon att automatiskt flytta material och semi - färdiga produkter mellan olika maskinstationer. Detta minskar de risker som manuella operationer medför och kraftigt lyft. Genom integrationen av RCS, MES och WCS inser den den interna logistikbindningen baserad på produktionsbranschflödet, förbättrar produktionsomsättningens effektivitet och minskar ackumuleringen av semi - färdiga material och linje - sidmaterial. Tung - Duty Agv (lämplig för tung - Lasttransport, stödjande Cross - överföringar i verkstaden, med hög lyftningsnätverk) Trolley AgV (High Stability, Adaptive, Flexible Configuration, Flexible and Efficient, Safety Garanched) dold AgV (AgV (High Flexibility, High Flexibility, Intelling, BEGANDERING, AGAMATION AUTAGING MALAGING. Fordonskroppen är låg, platt och kan komma in i varorna i hyllorna, pallarna osv. Uppgifterna inkluderar mottagande, vägplanering, körning och hinderundvikande, lossning och återvändande.