Täckningsprocessprinciper, parameterinställningar, viktiga driftpunkter och kvalitetskontroll osv.
I . Processprincipen för spiralmaskinen
Balningsmaskinens huvudfunktion är att förbättra arrangemanget av fibrer genom balning och sträckning, eliminera ojämnheten i korta segment och förbättra remsens enhetlighet .
1. sammanslagningseffekt: Slå samman 6 till 8 gröna remsor för att minska viktskillnaden för långa segment .
2.2. Stretching Effect: Applicera stretchkraft på fiberbunten för att göra fibrerna parallella och raka, vilket minskar antalet krokar .
3. Uniformitetseffekt: Utgångsstången upptäcks och justeras i realtid genom det självjusterande enhetlighetssystemet (för moderna modeller) .
Tillämpliga fibrer:
Bomullsfibrer: Det är nödvändigt att fokusera på att eliminera korta fibrer och bomullsknutar .
Kemiska fibrer: Var uppmärksam på statisk elektricitetskontroll och fibrernas rakhet .
Blandning: Se till att olika fibrer är jämnt blandade (till exempel för polyester-Cotton-blandning, 2-3 blandningar av blandning krävs) .
Ii . Nyckelprocessparameterinställningar
1. unionsnummer
Standardområdet är 6 till 8 fibrer . för många kan öka fiberskador, medan för få kommer att påverka enhetlighet .
Grund för justering:
När ojämnheten för vikten på de råa remsorna är hög, öka det kombinerade antalet .
Kemiska fibrer (såsom polyester) kan reduceras till sex trådar (på grund av fibrernas högre enhetlighet) .
2. Förlängningsförhållande
Total töjning multipel: vanligtvis 6 till 8 gånger, matchar unionens nummer (total töjning ≈ union number × 1 . 05).
Sträckningsfördelning
Posterior zonsträckning: 1.2-1.5 gånger (fördragning, reducerar främre zontryck) .
Anterior Stretch: det huvudsakliga sträckområdet, som står för mer än 70% av den totala sträckan .
Justeringsprincip: För långa fiberlängder (som lin) bör sträckningsförhållandet minskas .
För garn med hög räknare (t.ex. 80-tal och högre) antas mindre sträckning (för att minska detaljer) .
3. Roller distans
Huvudsakliga avstånd från stretchzonen:
Bomullsfiber: 10-12 mm (enligt längden på huvudfiber +2-3 mm) .
Kemiska fibrer (såsom 1 . 5d × 38mm polyester): 12-15 mm.
Bakre zonavstånd: 2-4 mm större än huvudzonen för att säkerställa smidig fibervägledning .
4. extruderingshastighet
Konventionellt intervall: 200-600 m/min .
Låghastighet tillämpliga scenarier:
Råvaror med hög uppfattning (som bomull med låg kvalitet) .
Garnproduktion med hög räkning (reducerande brott) .
5. Andra parametrar
Tryckstångsposition: Justera kontrollkraften för fibrerna och minska de flytande fibrerna .
Klockmunndiameter: Matcha utgångsvikten på remsan (vanligtvis 3.5-4.5 g/m ³) .
Iii . Viktiga driftspunkter
Utfodringshantering
Kontroll av korthögfrekvens av råa trådar (kort höghastighet av bomullsfibrer <18%) .
Spänningen i styrfältet är enhetlig för att förhindra oavsiktlig sträckning (spänningsskillnad <5%) .
Underhåll av utrustning
Rengör rullen och gummirullen två gånger per skift (för att undvika ansamling av flygande blommor) .
Kontrollera hårdheten hos gummirullen (strand 65-75 grader) och dess yttillstånd (inga bucklor) .
Bearbetningsjusteringsverifiering
Efter att ha ändrat sorten bör 3 till 5 remsor testas för att kontrollera viktavvikelsen (inom ± 1%) .
IV . Vanliga problem och lösningar
1. Cotton Net Edge Breakage/Fracture:
Skäl: Avståndet mellan rullarna är för litet och trycket som appliceras av rullarna är otillräckligt .
2. Mätningar: Öka avståndet med 2 mm och kontrollera om lufttrycket når 0 . 3MPA.
3. periodisk ojämn torkning:
Orsak: Gear slitage, rullböjning (runout> 0 . 05mm).
4. Mätningar: Byt ut växlarna (när motreaktionen är större än 0 . 3mm) och räta ut rullarna.
5. Kvantitativ fluktuation av produktutgivningen:
Orsak: Fel av självjusteringssensorn eller instabil utfodringsvolym .
Åtgärder: Kalibrera sensorn och kontrollera om matningsstången är inriktad .
V . försiktighetsåtgärder
Temperatur- och fuktighetskontroll: Temperatur 25 ± 2 grader, fuktighet 60 ± 5% (kemiska fibrer kräver lägre luftfuktighet för att förhindra statisk elektricitet) .
Blandningsprocess: För blandning av polyester-Cotton rekommenderas det att använda "tre parallella remsor" för en mer enhetlig blandning .
Uppgradering av utrustning: Den nya typen av sammanslagningsmaskin (som Trutzler TD -10) kan utrustas med onlineövervakning för att justera processen i realtid .
Genom att ställa in parametrar på ett rimligt sätt och noggrant övervaka kvalitetsindikatorer kan garnstyrkan förbättras avsevärt (med cirka 10%) och brottfrekvensen kan minskas. Det rekommenderas att genomföra ett fullständigt processoptimeringstest en gång per kvartal och jämföra med branschnivån i kombination med data från Uster Bulletin.